经供需双方协商，并在合同中注明，可供应定尺长度或倍尺长度的钢管。定尺长度和倍尺总长
度应在通常长度范围内，全长允许偏差为
style="width:1.11345in;height:0.47322in" />,每个倍尺长度应留10 mm～20mm的切口余量。
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本标准规定了机械结构用不锈钢焊接钢管的分类及代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、
技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于机械、汽车、自行车、家具及其他机械部件与结构件用不锈钢焊接钢管(以下简称钢管)。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S 分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S 分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 245 金属管 卷边试验方法
GB/T 246 金属管 压扁试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T 12770—2012
GB/T 4334—2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法
GB/T11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20878—2007 不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分
GB/T 21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量
3.1 钢管按交货状态分为四类，其类别和代号为：
a) 焊接状态 H;
b) 热处理状态 T;
c) 冷拔(轧)状态 WC;
d) 磨(抛)光状态 SP。
3.2 钢管按尺寸精度分为三级，其类别和代号为：
a) 高级 PA;
b) 较高级 PB;
c) 普通级 PC。
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：
a) 标准编号；
b) 产品名称；
c) 钢的牌号；
d) 尺寸规格(外径×壁厚，单位为毫米)及精度等级；
e) 订购的数量(总重量或总长度);
f) 钢管的制造方法；
g) 交货状态；
h) 特殊要求。
5.1.1 钢管的公称外径(D) 和公称壁厚(S) 应符合 GB/T 21835
的规定。根据需方要求，经供需双方
协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。
5.1.2
钢管外径和壁厚的允许偏差应分别符合表1、表2的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并
在合同中注明，可供应表1、表2规定以外尺寸允许偏差的钢管。
5.2.1 钢管的通常长度为2000 mm～12000 mm。
5.2.2
经供需双方协商，并在合同中注明，可供应定尺长度或倍尺长度的钢管。定尺长度和倍尺总长
度应在通常长度范围内，全长允许偏差为
style="width:1.11345in;height:0.47322in" />,每个倍尺长度应留10 mm～20mm
的切口余量。
GB/T 12770—2012
表 1 钢管的外径允许偏差
单位为毫米
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表 2 钢管壁厚的允许偏差
单位为毫米
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钢管的不圆度应不超过外径允许公差，对于薄壁管(薄壁管是指壁厚与外径之比不大于3%的钢
管)任一截面上实测外径的最大值与最小值之差应不超过公称外径的1.2%。
钢管的弯曲度应符合表3的规定。
表 3 钢管的弯曲度
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GB/T 12770—2012
钢管两端面应与钢管轴线垂直，并应平头。切口毛刺应予清除。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明坡口角度，钢管两端可加工坡口。
钢管按理论重量交货，亦可按实际重量交货。钢管的每米理论重量按公式(1)计算。
style="width:2.63329in;height:0.49324in" /> (1)
式中：
W—— 钢管的每米理论重量，单位为千克每米(kg/m);
π— 圆周率，取3.1416;
S — 钢管的公称壁厚，单位为毫米(mm);
D— 钢管的公称外径，单位为毫米(mm);
p- 钢的密度，单位为千克每立方分米(kg/dm³), 各牌号钢的密度见表4。
表 4 钢的密度及钢管理论重量计算公式
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6.1.1
钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表5的规定。根据需方的要求，经供需双方协商，并在
合同中注明，可供应表5规定以外牌号或化学成分的钢管。
6.1.2
如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合
GB/T 222 的规定，
表 5 钢的牌号和化学成分
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style="width:0.22in;height:0.11989in" />
style="width:0.20658in;height:0.11989in" />
表 5 ( 续 )
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GB/T 12770—2012
钢应采用粗炼钢水加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商，可采用其他冶炼方法。
钢管应采用添加或不添加填充金属的单面自动电弧焊接方法或双面自动电弧焊接方法制造。具体
的制造方法应经供需双方协商，并在合同中注明。
当钢管制造过程中添加了填充金属材料时，其填充金属材料的合金成分应不低于母材。
6.3.1
钢管应以热处理并酸洗状态交货，经保护气氛热处理的钢管，可不经酸洗交货。钢管的推荐热
处理制度参见表6。
6.3.2
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管也可以焊接、冷拔(轧)和磨(抛)光中的
一种或两种状态交货。
表 6 钢管的推荐热处理制度
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800 ℃~900℃,快冷或缓冷 | |
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700 ℃~820℃,快冷或缓冷 | |
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6.4.1 钢管的力学性能(抗拉强度Rm 和断后伸长率A) 应符合表7的规定。
6.4.2
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可检验钢管的规定塑性延伸强度Rp.2,
其检
GB/T 12770—2012
验结果应符合表7的规定。
6.4.3 冷拔(轧)状态交货的钢管，其力学性能由供需双方协商确定。
表 7 钢管的力学性能
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外径不大于219 mm 的钢管应进行压扁试验。外径不大于50 mm
的钢管取环状压扁试样；外径大 于50 mm 但不大于219 mm 的钢管取 C
形压扁试样。试验时，焊缝应位于受力方向90°的位置。经热
处理的钢管，试样应压至钢管外径的1/3;未经热处理的钢管，试样应压至钢管外径的2/3。压扁后，试
样不允许出现裂缝或裂口。
冷拔(轧)状态交货的钢管，其压扁试验由供需双方协商确定。
6.5.2.1 外径大于219 mm
的钢管应做焊缝横向弯曲试验。弯曲试样应从钢管或焊接试板上截取，焊
接试板应与钢管同一牌号、同一炉号、同一热处理制度以及同一焊接工艺。
一组弯曲试验应包括一个正
弯试验和一个背弯试验(即钢管外焊缝和内焊缝分别处于最大弯曲表面)。
GB/T 12770—2012
6.5.2.2
弯曲试验时，弯心直径为三倍试样厚度，弯曲角度为180°。弯曲后试样焊缝区域不允许出现
裂缝和裂口。
6.5.2.3
冷拔(轧)状态交货的钢管，其焊缝横向弯曲试验由供需双方协商确定。
6.5.3.1
钢管的内外表面不允许有分层、裂纹、折叠、重皮、扭曲、过酸洗和氧化铁皮。上述缺陷应完全
清除，清除处剩余壁厚应不小于壁厚允许的最小值。深度不超过壁厚负偏差的轻微划伤、压坑、麻点允
许存在。
6.5.3.2
焊缝错边、咬边、凸起、凹陷等缺陷应不大于壁厚允许偏差。
6.5.3.3
焊缝缺陷允许修补，但以热处理状态交货的钢管修补后还应重新进行热处理。
6.5.3.4
采用单面自动焊接方法制造的钢管，其外焊缝的余高应与母材齐平且圆滑过渡，其内焊缝余
高应符合如下规定：
a) 外径小于133 mm 的钢管，焊缝内侧余高不大于10%S;
b) 外径不小于133 mm 但不大于325 mm 的钢管，焊缝内侧余高不大于15%S;
c) 外径大于325 mm 的钢管，焊缝内侧余高不大于20%S,但最大为3 mm。
6.5.3.5
采用双面自动焊接方法制造的钢管，其内外焊缝任一侧的余高应与母材齐平且圆滑过渡，或
有不超过2 mm 的均匀余高。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可增加下列检验项目：
a) 扩口试验；
b) 卷边试验；
c) 晶间腐蚀试验；
d) 无损检验。
7.1 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。
7.2 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。
7.3 钢管各项检验的取样方法和试验方法应符合表8的规定。
表 8 钢管各项检验的取样方法和试验方法
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GB/T 12770—2012
钢管的检查与验收由供方质量技术监督部门进行。
钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一焊接工艺和同一热处
理制度的钢管组成。每批钢管的数量应不超过以下规定：
a) 外径不大于57 mm,400 根 ；
b) 外径大于57 mm 但不大于219 mm,200 根；
c) 外径大于219 mm,100 根。
剩余钢管的根数，如不少于上述规定的50%时则单独列为一批，少于上述规定的50%时可并入同
一牌号、同一炉号和同一规格的相邻一批中。
钢管各项检验的取样数量应符合表8的规定。
钢管的复验与判定规则应符合 GB/T 2102 的规定。
钢管的标志应包括交货状态和尺寸精度类别，其余应符合GB/T 2102 的规定。
钢管的包装及质量证明书应符合 GB/T 2102 的规定。
(资料性附录)
各标准中不锈钢牌号对照表
A.1 各标准中不锈钢牌号对照参见表 A.1。
表 A.1 各标准中不锈钢牌号对照表
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更多内容 可以 GB-T 12770-2012 机械结构用不锈钢焊接钢管. 进一步学习